超聲波提取機(jī)適用于各種中藥材、農(nóng)副產(chǎn)品、陸地和海洋動植物、植物及微生物發(fā)酵產(chǎn)物等提取生物、醫(yī)藥、保健品、飲料、化妝品等所需各種天然產(chǎn)物，產(chǎn)品可為顆粒或提取液。設(shè)備嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，適用性廣，性價比高，是生化研究小試及企業(yè)新建藥廠和GMP改造提取設(shè)備的理想選擇。

　　

　　超聲波提取機(jī)原理：

　　

　　超聲波是破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的一種有效手段。該效應(yīng)可用于提取細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)。例如，從細(xì)胞基質(zhì)中提取淀粉。

　　

　　超聲波在暴露的液體中產(chǎn)生交替的高壓和低壓。在低壓循環(huán)期內(nèi)，超聲波在液體中產(chǎn)生真空小氣泡，在高壓循環(huán)過程中真空小泡劇烈的破裂，這種顯現(xiàn)被稱為空化。空化氣泡的內(nèi)爆引起強(qiáng)烈的流體動力剪切力。

　　

　　剪切力可以將纖維，纖維狀的材料分解成細(xì)胞顆粒并破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)。這將細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)，如淀粉和糖釋放到液體中。除此之外，細(xì)胞壁材料被破碎成小碎片。

　　

　　該效果可以用于有機(jī)物的發(fā)酵、消化和其他轉(zhuǎn)換過程。在微磨和研磨之后，超聲波使更多細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，例如淀粉以及細(xì)胞壁碎片分別轉(zhuǎn)換為糖和酶。它還增加了在液化或糖化過程中接觸酶的表面積。這通常會增加酵母發(fā)酵和其他轉(zhuǎn)換過程的速度和產(chǎn)量，例如提高生物質(zhì)的乙醇產(chǎn)生。

　　

　　通過超聲波分解細(xì)胞結(jié)構(gòu)（裂解）用于提取滅活微生物細(xì)胞內(nèi)的化合物。

　　

　　當(dāng)以高強(qiáng)度超聲處理液體時，傳播到液體介質(zhì)中的聲波會產(chǎn)生交替的高壓(壓縮)和低壓(稀疏)循環(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強(qiáng)度的超聲波會在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。當(dāng)氣泡達(dá)到不能再吸收能量的體積時,它們在高壓循環(huán)中劇烈地坍塌，這種現(xiàn)象稱為空化。在爆炸期間，局部將達(dá)到非常高的溫度（約5,000K）和壓力（約2,000atm）。空化氣泡的崩潰也導(dǎo)致液體射流高達(dá)280m/s的速度，所產(chǎn)生的剪切力機(jī)械地破壞細(xì)胞膜并改善材料轉(zhuǎn)移。根據(jù)所采用的超聲波參數(shù)，超聲波對細(xì)胞有破壞性或建設(shè)性影響，取決于所使用的超聲參數(shù)。

　　

　　超聲波提取機(jī)是中藥制藥*改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：

　　

　　（1）無需高溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取，無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁，提高中藥的療效。

　　

　　（2）常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。

　　

　　（3）超聲波提取機(jī)萃取效率高。超聲波強(qiáng)化萃取20～40分鐘即可獲提取率，萃取時間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。加入超聲波后（在65度條件下），植物有效成份提取時間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時間往往需要兩到三小時，是超聲波提取時間的3倍以上時間。

　　

　　（4）超聲波提取機(jī)具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。

　　

　　（5）超聲波萃取對溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)（如極性）關(guān)系不大。因此，可供選擇的萃取溶劑種類多、目標(biāo)萃取物范圍廣泛。

　　

　　（6）減少能耗。由于超聲萃取無需加熱或加熱溫度低，萃取時間短，因此大大降低能耗。

　　

　　（7）超聲波提取機(jī)藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離。

　　

　　（8）萃取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。